微晶石：微晶石成為(wèi)微晶玻璃复合板材，是将一层3-5mm的微晶玻璃符合在陶瓷玻化石的表面，经过二次烧结完全融為(wèi)一體(tǐ)的高科(kē)技产品。微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13-18mm，光泽度大于95。
微晶石分(fēn)类：
1.无孔微晶石也称人造汉白玉，是一种多(duō)项理(lǐ)化指标均优于普通微晶石的新(xīn)型高级环保石材，其色泽纯正、不变色、不吸污、硬度高、耐酸碱、耐磨损等特性。其最大特点就是：通體(tǐ)无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率為(wèi)零、可(kě)打磨翻新(xīn)。弥补了普通微晶石的缺陷。适用(yòng)于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等装修场所。
2.通體(tǐ)微晶石亦称微晶玻璃，是一种新(xīn)型的高档装饰材料。它是以天然无机材料、采用(yòng)特定的工艺、经高温烧结而成。具有(yǒu)不吸水、不腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等优良特性。
3.复合微晶石也称微晶玻璃陶瓷复合板，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新(xīn)型复合板材, 经二次烧结而成的高科(kē)技新(xīn)产品,微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度〉95
在简单的介绍完微晶石之后，要為(wèi)大家介绍微晶石异型加工的要点以及注意事项和微晶石干挂的施工工艺。
壹
微晶石异型加工的要点及注意事项
一、微晶石异型加工的要点
切割
微晶石其硬度高，切割时需要防止崩边发生，切割时一般采用(yòng)稳定性高的台锯，使用(yòng)锋利的名牌合金锯片，注射足够水量时进切割。切割时，微晶层向上，瓷质坯體(tǐ)层在下面，进刀(dāo)速度每分(fēn)种少于0.8米，切开后不要将其从锯台拖回，直接从锯台别一端取下锯开的砖，避免对锯好的砖造成意外的崩边。如果使用(yòng)手提電(diàn)动锯机切割时，必须由专业技术人员操作，但手提電(diàn)动锯机不适宜工程用(yòng)料加工和大面积精度要求高的加工。
打通孔
必须由专业技术人员进行操作，操作时候先将微晶石固定，并在其表面作出定位标记，然后使用(yòng)手动電(diàn)钻，根据设计需要，选用(yòng)不同的直径的玻璃钻头从表面开始打孔，打孔位距边至少50mm以上。
开槽
A.手动开槽：如果在微晶石侧面开槽，先在侧面上标识好开槽位置（开槽位置应该在砖侧面中心点上），用(yòng)支架或由另一人将微晶石直立稳定，要开槽的一面垂直向上，由专业技术人员用(yòng)手动電(diàn)锯装上一定厚度的金刚介牒，进行开槽操作；如果在表面或背面开槽，操作与上述相识，但开槽位距边至少50mm以上，另在开槽时最好先贴上一层纸质背胶保护，在纸面上标识好开槽位置后，再进行开槽。
B.自动开槽：必须使用(yòng)专业开槽设备，先根据设计的需要调整好两个電(diàn)动金刚介牒的间距，还有(yǒu)各金刚介碟处的喷水方向与喷水量，打开電(diàn)动金刚戒牒電(diàn)源开关，再由两个人将微晶石抬到开槽设备的移动平台上，；固定好后，水平推动平台，让微晶石慢慢靠近高速运转的金刚介牒，用(yòng)力均衡，并遂渐深入，直到达到所需开槽深度，随后慢慢退出。
打孔后割孔（背柱孔）：必须由专业技术人员进行操作，操作时先在背面（即瓷质坯體(tǐ)面）作出定位标记（一般情况下，孔心与砖的两个相邻直角边间距為(wèi)150mm），然后使用(yòng)切割钻机装上后切割钻嘴打孔。打孔位应距边至少50mm以上。
二、微晶石异型加工的注意事项
在切割加工时易崩边的预防措施：
1.产生原因
微晶石表面层比一般石材坚强、结构至密，这不但对金刚石刀(dāo)具消耗明显增大，而且锯切中的脆性也高
于石材，容易产生崩边的缺陷，这情况倒是与玉石接近。新(xīn)接触者務(wù)必注意这个特点。
2.防范措施
建议下述相应对策，其关键在于加工过程中确保平衡，尽量减低震动，特别石侧面摆动。具休要求如下：
A.尽量使用(yòng)台式锯切机，以便从机械类型上就易于保证加工平稳。板材必须在机器台面上摆放十分(fēn)平稳，必要时应该在底机薄锯片下难免会有(yǒu)多(duō)少有(yǒu)些变异。关键在于调整好进刀(dāo)速度，只要进刀(dāo)速度选择得当，就可(kě)将变形控制到最小(xiǎo)，从而保证切割直線(xiàn)度和直角度，到了快要切完的出刀(dāo)阶段，為(wèi)使变形不会突然释放而导致板材产生掉角缺陷中，要适当提前开始逐渐减速。特别提醒，锯割后，在加工好的板材移开之前，切忌将操作台逆向拖回。因為(wèi)这时穿载锯片形状已经恢复到初始状态，往往会檫刮到被拖回来的板材边沿而导致崩边。
B.如果直接使用(yòng)手持便携型云石锯，则務(wù)必保证操作者具有(yǒu)足足够经验与技巧的熟练。这时，就更加强调板材摆放的足够平稳。例如，在地面上摆放适当厚度的（如50mm）一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将板材铺放上去并调整平衡。事实上，手工操作不可(kě)能(néng)像台式锯机一样保持那么平稳。尤其难以避免侧向摆动。因此，被板材厚度与尺寸等具體(tǐ)情况，应该实施多(duō)趟锯切：从厚度上将锯缝分(fēn)解為(wèi)两层甚至更多(duō)层，每一趟只锯切适当厚度的锯沟（不切透），这样就有(yǒu)效降低了进刀(dāo)所需的刀(dāo)量，易于提高手动运刀(dāo)的平稳性。必要时，第一趟先着重小(xiǎo)心开出通長(cháng)的浅沟槽，以此作為(wèi)随后各趟加工的导向槽。
C.选用(yòng)“自锐性”好的优质金刚石锯片，最好选用(yòng)微晶石专用(yòng)金刚石锯片。无专用(yòng)锯片时，锯片的配选原则是，适用(yòng)大理(lǐ)石软质锯片（而不是花(huā)岗石锯片），才适用(yòng)微晶石，因為(wèi)这样能(néng)保证“自锐性”及时暴露出新(xīn)鲜的金刚石棱角。并且一定要经常“开刀(dāo)”，保证刃口锋利，从而降低切割阻力，达到提高加工平稳性的目的。
D.选用(yòng)好的开刃材料，推荐优先采用(yòng)普通的粘土耐火砖。
E.保证充分(fēn)的冷却用(yòng)水量，并且注水水流要始终都动态对准随时变动中的切割锋面。保证充分(fēn)的冷却条件十分(fēn)重要，否则切割锋面过热，甚至摩擦严重到发红打火，就极易导致炸纹隐伤或者干脆炸裂。
贰
微晶石干挂施工工艺
一、背栓式干挂
1.所有(yǒu)干挂用(yòng)微晶石都在工厂内打好后切割孔，所有(yǒu)的铝合金外扣槽也在工厂内加工好，经质检合格包装后，运往工地，在工地由专业技术人员指导施工人员将铝合金外扣槽安装在打好后切割的微晶石上。
2.在此同时，工地施工人员按照设计好的方案在墙壁上定位打線(xiàn)做好标志(zhì)，并装好竖龙骨和铝合金内扣槽。
3.将装好铝合金外扣槽的微晶石，挂在铝合金内金槽上，使用(yòng)微调螺栓调平、定位即可(kě)，依此挂好其它微晶石（考虑维修和更换的需要，建议微晶石之间的行距不小(xiǎo)于10mm）。
4.如果微晶石之间留有(yǒu)缝隙，宜根据设计的需要选用(yòng)适合颜色的玻璃胶进行填缝处理(lǐ)。
二、扣槽式干挂
1.将微晶石侧面根据设计的需要开好槽。
2.同时，按照设计的需要在墙上划線(xiàn)标识定位，将涂有(yǒu)保护漆的角码板用(yòng)膨胀螺栓固定在墙面上，在角码板上按设计的需要钻孔，用(yòng)螺栓装上扣齿板。
3.将开好的槽在微晶石上放在扣齿上，由下至上，层层依次往上装扣齿板和开好槽的微晶石。
4.建议微晶石之间留有(yǒu)5-10mm的缝，并用(yòng)玻璃胶进行封口密封处理(lǐ)。
5.扣齿板必须加工精确，尤其要保障垂直度，否则极易撬裂墙壁。
6.扣齿板与安装槽之间必须用(yòng)石材大力胶粘接牢固。
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