微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构為(wèi)玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理(lǐ)化性能(néng)和表面特性。微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生長(cháng)，由于晶體(tǐ)生長(cháng)方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花(huā)纹。
由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有(yǒu)的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成為(wèi)其表面缺陷，造成废品。与此同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用(yòng)，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有(yǒu)几十微米，光泽度在70度以上。
这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极為(wèi)重要。微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有(yǒu)独特的工艺性，不能(néng)简单套用(yòng)天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。
天然石材的研磨抛光，其目的有(yǒu)两个，一是為(wèi)了获得表面的平整度，二是為(wèi)了获得表面光泽度。而微晶石板材，由于其特有(yǒu)的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能(néng)通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。所以在其磨抛过程中，必须完整保留这一层组织，故要求磨削量非常小(xiǎo)。
所以微晶石板材的磨抛实际上只是為(wèi)了获得所要求的表面光泽度。另外，在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理(lǐ)想的平面，故在其磨抛过程中，為(wèi)保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有(yǒu)随动功能(néng)，也即所谓的“仿型”功能(néng)。故微晶石的磨抛工艺特点可(kě)总结為(wèi)“仿型浅磨削”工艺。这是有(yǒu)别于天然石材的独特之处。
用(yòng)微晶石装饰的建筑，不但白天辉煌豪华气派，而且特别到夜晚，其外墙用(yòng)微晶石装饰的建筑，集晶莹、明亮、柔和特色于一體(tǐ)，将五彩繁华的夜景一览无余地统统映照到耸立的街(jiē)墙上；在这种明珠世界一般的环境中，明显展现出一般石材、陶瓷砖实在无法与之抗衡的艺术魅力，犹如骄傲公主一般。当然，同时也应该考虑，以分(fēn)析角度来对各项主要性能(néng)作定量比较。
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